




凸轮转子泵传动形式的区别
1、电机+定整比减速器:这样的传动方式简单,转子的转速恒定,凸轮泵价格,也就是决定了流量的不可调性。
2、电机+机械摩擦式无级变速器:这种变速器的变速靠手动调节来实现,其特点是安全---,扭距大,流量无极可调,缺点是非自动调节,较麻烦,沧州凸轮泵,调速在运转过程中进行,不得在停机状态下调速,其使用维护参照制造商的使用说明书。
3、变频电机+变频器:这种方式可实现转速的自动调节,亦即实现了流量的无级调速。其优点是自动化程度高,低速扭距较大,凸轮泵维修,缺点是变频器的价格较高,其使用维护参照制造商的使用说明书。
凸轮转子泵泄漏分析与处理
1、泄漏部位。在装置开工投入使用不久,两台转子泵均发生介质渗漏现象。对机泵入口过滤器以及机械密封进行拆解检查发现,入口过滤器完好,过滤器与泵壳内的介质都比较干净,不存在焊渣、碎屑等杂质;检查密封圈发现,两台泵的动、静环密封圈均有一定损坏,动环圈损坏较明显;机械密封摩擦副表面也有一定磨损。
2、泄漏的原因分析。两台转子泵开工运行时间较短,均未发现异常声响,机械部分不应存在问题。根据以往经验判断,凸轮泵定制,认为导致机械密封发生泄漏可能原因是过滤器损坏,使介质中的杂质进入摩擦面导致密封失效;操作温度变化导致密封件损坏;原料油介质与成品介质存在性质差异使密封件受到损坏。
结合拆解检查结果可知,成品介质的操作温度或腐蚀性会影响密封圈的使用功能,可能导致密封失效;间歇使用的操作形式对摩擦副的损坏可能有---影响。
凸轮转子泵性能很稳定,脱水机系统运行正常;而且进料泵马达由原来30kw改为22kw完全满足工艺要求,因此能耗也---降低;同时,在泵 大流量点时泵频率在45hz左右,还没有达到泵设计的额定频率,因此泵的性能还是比较稳定的。由于在相对高压阶段,对泵磨损比较大,建议在高压工况下时间不要超过60min,以达到长的使用寿命。
在设计凸轮转子泵进出口管路时,尤其对于压力比较高的工况,凸轮转子泵进出口尽量采用直管管路,避免弯头,这样管道振动小,合理。在的弯头、三通等处加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,同时在适当位置增设柔性接头以消除共振现象,这是凸轮转子泵应用在相对高压工况时需注意的一个问题。
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